Verbesserung der Zuverlässigkeit und Betriebszeit von rotierenden Anlagen

Die Maximierung der Zuverlässigkeit und Betriebszeit von rotierenden Maschinen ist für die meisten Anlagen- und Prozessingenieure eine der wichtigsten Prioritäten.

Dieser technische Artikel befasst sich mit einigen Best-Practice-Techniken, die dazu beitragen, die Betriebszeit rotierender Maschinen zu gewährleisten und zu maximieren.

Im Folgenden werden einige der wichtigsten Punkte zur Erreichung der Zuverlässigkeit von rotierenden Maschinen genannt.

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ZUSTANDSÜBERWACHUNG UND VORAUSSCHAUENDE WARTUNG

Wenn Sie Ihr persönliches Gewicht reduzieren wollten, was würden Sie als Erstes tun?

Die meisten Menschen würden sich selbst wiegen. Dies ist der Maßstab, an dem Ideen, Techniken und Praktiken zur Gewichtsabnahme gemessen werden können.

Bei der Verbesserung der Betriebszeit von rotierenden Maschinen ist das nicht anders. Als Erstes muss ein Benchmark festgelegt werden.

Implementierung von Vibrationsanalysen, Ölanalysen, Thermografie und anderen vorausschauenden Wartungstechniken zur Überwachung des Zustands rotierender Maschinen.

Verwenden Sie Sensoren und Überwachungssysteme, um die Leistung der Geräte in Echtzeit zu verfolgen und Anzeichen von Verschleiß, Fehlausrichtung oder Unwucht frühzeitig zu erkennen.

Wenn Ihre internen Techniker nicht die Zeit haben, in diesen Bereich zu investieren, sollten Sie sich mit Anbietern zusammenschließen, die einen Zustandsüberwachungsdienst anbieten, denn nur durch die Aufzeichnung und die Festlegung einer Basislinie können Zuverlässigkeitsverbesserungen quantitativ bewertet werden.

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Regelmäßige Inspektion:

Die meisten Menschen finden es sehr vorteilhaft, wöchentlich an einem Kurs zur Gewichtsreduzierung teilzunehmen.

Der Höhepunkt des Kurses im Hinblick auf das Erreichen Ihres Abnehmziels ist wahrscheinlich das wöchentliche Wiegen.

Indem Sie Ihre wöchentlichen Fortschritte mit anderen teilen, halten Sie Ihren Geist und Ihren Körper auf das Endziel ausgerichtet.

Ebenso hilft die Aufstellung eines Routine-Inspektionsplans für alle rotierenden Geräte, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie eskalieren.

Durch die Erstellung einer benutzerfreundlichen Checkliste, in der alle Punkte aufgelistet sind, und die Zuordnung jedes Punktes zu einer Rot/Orange/Grün-Stufe für die Überprüfung, können Sie sicherstellen, dass die Kontrollen entsprechend der Wichtigkeit der Aufgaben durchgeführt werden und kein wichtiges Ausrüstungsteil übersehen wird.

In einer verfahrenstechnischen Anlage mit Hunderten, wenn nicht Tausenden von rotierenden Ausrüstungen kann man sehr leicht etwas übersehen, wenn man nicht ein methodisches Kontrollsystem anwendet.

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Regelmäßige Schmierung

Schmieren Sie Lager und andere bewegliche Teile ordnungsgemäß, um Reibung und Verschleiß zu verringern.

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Ausrichten und Ausgleichen:

Achten Sie auf die richtige Ausrichtung von Wellen, Kupplungen und Riemen, um übermäßige Vibrationen und vorzeitige Ausfälle zu vermeiden.

Führen Sie ein dynamisches Auswuchten durch, um Vibrationen zu reduzieren und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

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Ordnungsgemäße Installation und Inbetriebnahme:

Befolgen Sie bei der Installation und Inbetriebnahme der Geräte die Richtlinien des Herstellers, um anfängliche Defekte oder Fehlausrichtungen zu vermeiden.

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Ausbildung und Kompetenz:

Schulung des Bedienungs- und Wartungspersonals in Bezug auf den ordnungsgemäßen Betrieb, die Wartung und die Fehlersuche.

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Analyse der Grundursache:

Gründliche Ursachenanalyse bei allen Fehlern, um die zugrunde liegenden Probleme zu ermitteln und ein erneutes Auftreten zu verhindern.

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Ersatzteilmanagement:

Führen Sie einen gut organisierten Bestand an wichtigen Ersatzteilen, um die Ausfallzeiten im Falle eines Geräteausfalls zu minimieren.

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Instandsetzung und Modernisierung:

Ziehen Sie in Erwägung, veraltete Geräte durch neuere, effizientere Modelle zu ersetzen, die mehr Zuverlässigkeit und Leistung bieten.

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Umwelt- und Betriebsbedingungen:

Sicherstellen, dass die Geräte unter den empfohlenen Temperatur-, Feuchtigkeits- und sonstigen Umgebungsbedingungen arbeiten.

Vermeiden Sie übermäßige Start-Stopp-Zyklen und andere Betriebsbedingungen, die den Verschleiß beschleunigen können.

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Plan für Notfallmaßnahmen:

Entwickeln Sie einen klaren Plan für die Reaktion auf Geräteausfälle, einschließlich Abschaltverfahren und Notfallpläne.

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Datenanalyse und digitale Zwillinge:

Nutzen Sie die Datenanalyse und die Technologie des digitalen Zwillings, um das Verhalten von Anlagen zu modellieren und zu simulieren und so eine bessere Entscheidungsfindung und proaktive Wartung zu ermöglichen.

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Zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung (RCM):

Anwendung der RCM-Prinzipien zur Bestimmung der effektivsten Wartungsstrategien für jedes Teil der rotierenden Ausrüstung auf der Grundlage ihrer Kritikalität und der möglichen Ausfallarten

Bewerten und verbessern Sie Ihre Instandhaltungsstrategien kontinuierlich auf der Grundlage von Daten und Feedback.

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ZUSAMMENFASSUNG

Denken Sie abschließend daran, dass das Erreichen Ihres Abnehmziels nur der erste Schritt ist. Der nächste wichtige Schritt ist die Beibehaltung Ihres idealen Zielgewichts.

In ähnlicher Weise ist die Einführung von Best-Practice-Verfahren für rotierende Maschinen der erste Schritt auf dem Weg zu einer kontinuierlichen Verbesserung.

Die Sicherstellung, dass die Mitarbeiter der Anlagen ständig Zugang zu Best-Practice-Zuverlässigkeitsschulungen haben, ist der Schlüssel zu dieser Entwicklung.

Der "automatische" Transfer von Fähigkeiten und Kenntnissen der Mitarbeiter ist von entscheidender Bedeutung, wenn Mitarbeiter das Unternehmen verlassen oder in den Ruhestand gehen und neue Mitarbeiter in das Unternehmen eintreten.

Wie bei allen guten Konzepten kommt es darauf an, die oben genannten Best-Practice-Techniken an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens anzupassen.  

Unternehmen, die eine echte Organisationskultur der kontinuierlichen Verbesserung haben, werden höchstwahrscheinlich erfolgreich sein und lange Zeit bestehen.

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WEITERE INFORMATIONEN

Wenden Sie sich an das technische Verkaufsteam von Reliability Seals, um weitere Informationen zu erhalten oder um sich für unser 'Online Reliability Uptime Trainingsprogramm' anzumelden.

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