Améliorer la fiabilité et la disponibilité des équipements rotatifs

Maximiser la fiabilité et le temps de fonctionnement des équipements rotatifs est une priorité essentielle pour la plupart des ingénieurs d'usine et de procédé.

Cet article technique aborde quelques-unes des meilleures pratiques pour garantir et maximiser le temps de fonctionnement des équipements rotatifs.

Voici quelques-uns des points essentiels pour assurer la fiabilité des équipements rotatifs.

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SURVEILLANCE DE L'ÉTAT ET MAINTENANCE PRÉDICTIVE

Si vous voulez réduire votre poids personnel, quelle est la première chose que vous feriez ?

La plupart des gens se pèsent. C'est le point de référence à partir duquel les idées, les techniques et les pratiques de perte de poids peuvent être évaluées.

Il en va de même pour l'amélioration du temps de fonctionnement des équipements rotatifs. La première chose à faire est de fixer un point de référence.

Mettre en œuvre l'analyse des vibrations, l'analyse de l'huile, la thermographie et d'autres techniques de maintenance prédictive pour contrôler l'état des équipements rotatifs.

Utiliser des capteurs et des systèmes de surveillance pour suivre les performances de l'équipement en temps réel et détecter les premiers signes d'usure, de désalignement ou de déséquilibre.

Si vos ingénieurs internes n'ont pas le temps d'investir dans ce domaine, alignez-vous sur les fournisseurs qui proposent un service de surveillance des conditions, car ce n'est que par l'enregistrement et la définition d'une base de référence que les améliorations de la fiabilité peuvent être évaluées de manière quantifiable.

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Inspection régulière :

En poursuivant leur parcours de perte de poids, la plupart des gens trouvent qu'il est très bénéfique de participer à un cours hebdomadaire de perte de poids.

Le point fort du cours, en ce qui concerne l'atteinte de votre objectif de perte de poids, est probablement la pesée hebdomadaire.

En partageant vos progrès hebdomadaires avec d'autres, vous gardez votre esprit et votre corps concentrés sur l'objectif final.

De même, l'établissement d'un calendrier d'inspection de routine pour tous les équipements rotatifs permettra d'identifier et de traiter les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.

En créant une liste de contrôle facile à utiliser, énumérant tous les éléments, et en attribuant à chaque élément un niveau de vérification Rouge/Orange/Vert, vous pouvez vous assurer que les contrôles sont effectués en fonction de l'importance du devoir et qu'aucune pièce d'équipement clé n'est oubliée.

Dans une usine de traitement comportant des centaines, voire des milliers d'équipements rotatifs, il est très facile d'omettre des éléments si l'on n'utilise pas un système de vérification méthodique.

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Lubrification régulière

Lubrifier correctement les roulements et autres pièces mobiles afin de réduire les frottements et l'usure.

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Alignement et équilibrage :

Veiller à l'alignement correct des arbres, des accouplements et des courroies pour éviter les vibrations excessives et les défaillances prématurées.

Effectuer un équilibrage dynamique pour réduire les vibrations et prolonger la durée de vie des équipements.

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Installation et mise en service correctes :

Suivre les directives du fabricant lors de l'installation et de la mise en service de l'équipement afin d'éviter les défauts ou les désalignements initiaux.

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Formation et compétences :

Former les opérateurs et le personnel d'entretien au bon fonctionnement, à l'entretien et aux techniques de dépannage.

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Analyse des causes profondes :

Procéder à une analyse approfondie des causes profondes de toute défaillance afin d'identifier les problèmes sous-jacents et d'éviter qu'ils ne se reproduisent.

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Gestion des pièces de rechange :

Maintenir un inventaire bien organisé des pièces de rechange essentielles afin de minimiser les temps d'arrêt en cas de défaillance de l'équipement.

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Mise à niveau et modernisation :

Envisagez de remplacer les équipements obsolètes par des modèles plus récents et plus efficaces qui offrent une fiabilité et des performances accrues.

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Conditions d'environnement et de fonctionnement :

Veiller à ce que l'équipement fonctionne dans les conditions de température, d'humidité et autres conditions environnementales recommandées.

Éviter les cycles de démarrage et d'arrêt excessifs et les autres conditions de fonctionnement susceptibles d'accélérer l'usure.

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Plan d'intervention d'urgence :

Élaborer un plan clair pour répondre aux défaillances des équipements, y compris des procédures d'arrêt et des plans d'urgence.

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Analyse des données et jumeaux numériques :

Utiliser l'analyse des données et la technologie des jumeaux numériques pour modéliser et simuler le comportement des équipements, ce qui permet de prendre de meilleures décisions et d'assurer une maintenance proactive.

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Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) :

Appliquer les principes du RCM pour déterminer les stratégies de maintenance les plus efficaces pour chaque pièce d'équipement rotatif en fonction de sa criticité et de ses modes de défaillance potentiels.

Évaluer et améliorer en permanence vos stratégies de maintenance sur la base des données et du retour d'information.

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RÉSUMÉ

En conclusion, n'oubliez pas que la réalisation de votre objectif de perte de poids n'est qu'une première étape. Le maintien de votre poids idéal est la prochaine étape clé.

De même, la mise en œuvre des techniques de meilleures pratiques pour les équipements rotatifs constitue la première étape d'un processus d'amélioration continue.

Pour ce faire, il est essentiel de veiller à ce que les opérateurs aient accès en permanence à une formation sur les meilleures pratiques en matière de fiabilité.

Le transfert "automatique" des compétences et des connaissances des opérateurs est essentiel lorsque des personnes quittent l'entreprise ou partent à la retraite et que de nouveaux employés la rejoignent.

Comme tout bon concept, l'important est d'adapter les techniques de meilleures pratiques ci-dessus aux besoins de votre organisation.  

Les entreprises qui ont une véritable culture organisationnelle de l'amélioration continue sont les plus susceptibles de réussir et de rester en place pendant longtemps.

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INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES

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