化学処理、製薬、石油・ガスなどの産業において、メカニカルシールはポンプや回転機器の安全で効率的な運転を保証する上で重要な役割を果たしています。メカニカルシールの性能と信頼性を決定する重要な要因のひとつは、その構成部品の材料の完全性です。そこで、材料のトレーサビリティが不可欠となります。
信頼性エンジニアリング産業では、高品質の材料が耐久性が高く効率的なメカニカルシールのバックボーンであることを理解しています。このブログでは、材料のトレーサビリティが不可欠である理由と、当社のチームがどのようにしてメカニカルシール部品の材料グレードの信頼性と正確性を確保しているかについて説明します。
マテリアルトレーサビリティとは、製造プロセス全体を通して、材料の履歴、場所、使用状況を追跡・検証する能力のことです。これにより、製品に使用される材料が指定された基準を満たし、製品が直面する運用上のストレスに耐えられることが保証されます。
コンプライアンスの確保
医薬品や石油化学のような産業には、厳しい安全性と規制要件がある。材料が所定の等級や規格に適合していることを確認することは、コンプライアンスを遵守するために不可欠です。
失敗を防ぐ
規格外の材料や不適切な材料はメカニカルシールの不具合を引き起こし、機器のダウンタイムや環境破壊、高額な修理費用を招きます。
信頼性の向上
高性能のシールは、使用環境に特有の化学的、圧力的、温度的条件に耐える正確な材料グレードの使用に依存しています。
信頼を築く
顧客にとって、すべてのシール部品がトレーサブルであることを知ることは、製品とメーカーの品質への取り組みに対する信頼につながる。
信頼性エンジニアリング産業では、メカニカルシール部品に使用される材料が最高の品質基準を満たしていることを保証するために、厳格なプロトコルに従います。その方法をご紹介します:
1.材料認証
ASTM、DIN、ASMEなどの国際規格に準拠した材料であることを保証する材料試験証明書(MTC)が、当社が調達する原材料のすべてのバッチに添付されています。
2.ポジティブ物質識別(PMI)
当社では、PMI(Positive Material Identification)技術を採用し、材料のグレードと組成を検証しています。蛍光X線(XRF)分析器などの高度なツールを使用して、当社のチームは材料の元素組成を確認し、要求される仕様に適合していることを確認します。
3.バッチ番号と文書化
各原料バッチには固有の識別子が割り当てられ、出所まで遡ることができる。このバッチ番号システムは製造工程を通じて維持され、原材料から完成品までの完全なトレーサビリティを保証します。
4.目視および寸法検査
機械加工を開始する前に、原材料は目視検査と寸法検査を受け、要求される仕様を満たし、亀裂や表面の凹凸、異物などの欠陥がないことが確認される。
5.特定用途のコンプライアンス試験
化学環境における耐腐食性や、熱プロセスにおける高温耐久性など、特定の抵抗特性を必要とする用途のために、当社の材料はシミュレートされた動作条件下で試験されます。
金属:ステンレス鋼(SS 316、SS 304)、インコネル、ハステロイは、シール部品の一般的な材料です。材料の化学的特性をチェックし、スキャンした結果をISO材料規格と照合します。
エラストマー:バイトン、EPDM、PTFE製のOリングや二次シールも、硬度を含むさまざまな機器を使ってチェックされます。
セラミックスと炭化物:炭化ケイ素と炭化タングステンは、耐摩耗性シール面に不可欠です。その硬度を検証します。
信頼性エンジニアリング産業では、材料トレーサビリティは単なるプロセスではなく、お客様の期待以上の製品をお届けするためのコミットメントです。使用するすべての材料グレードの真正性を保証することで、信頼性が高いだけでなく、要求の厳しい産業特有のニーズに合わせたメカニカルシールを提供しています。
業務の安全性と効率が最優先される世界では、材料のトレーサビリティはオプションではありません。卓越したマテリアルを基盤にしたシールをお届けします。
メカニカルシールにお困りですか?当社の品質保証の詳細については、当社の専門家にお問い合わせください。