プラン23S

プラン23Sシステムは、従来のAPIプラン23システムを革新的に改良したもので、高温用途においてメカニカルシールの性能を最適化するためにシール面の冷却を強化します。

プラン23Sシステムでは、プロセス液はメカニカルシールチャンバー（メカニカルシールフラッシュポート）から熱交換器に強制循環され、メカニカルシールチャンバーに戻ります。メカニカルシール室は、フローティング制限ブッシュによってポンプシール室から分離されています。これによりシール環境が最適化され、プラン23Cの循環液量は従来のプラン23システムの1/10以下となります。つまり、熱交換器はそれほど働く必要がない一方で、高温環境となるメカニカルシール面に冷たい流体を供給することができるのです。

重要な点は、プラン23Sシステムにサンプル採取ポットが組み込まれていることです。これにより、オペレーターがシール回路内の流体の品質を評価できるように、プロセス中のプロセス流体サンプルを定期的に採取することができます。

流体の品質を評価することは、メカニカルシールの導通を判断するための一つの要素です。流体サンプルが変色していたり、金属粒子や破片が含まれている場合は、シールの故障やシールトラブルの初期症状である可能性があります。したがって、Plan23Sのサンプラーシステムは、シール環境の状態監視のための信頼性に焦点を当てた優れた革新的ツールです。

プラン32とは異なり、プロセス液の温度低下はない。これは、プロセスポンプ内の流体を加熱する無駄なエネルギー入力がないことを意味します。

プラン32とは異なり、ポンプシーリングチャンバーに外部流体が供給されないため、プロセス流体濃度の希釈はない。

さらに、プラン21とは異なり、熱交換器はそれほど働く必要がない。つまり、同じような用途であれば、熱交換器への冷却水供給量を減らすことができる。

通常、プラン23Sを適用することで得られる大きな運転上の節約は、プラン23熱交換器回路への少額の1回限りの資本投資をはるかに上回るものです。

重要- Plan 23Sシステムの利点を最大限に引き出す重要な要素は、ポンプリングの設計と熱交換器の設計にあります。信頼性シールは、この両者に対して最高の技術革新を持っています。また、運転性能をさらに向上させるために、Plan 23BシステムとPlan 23Eシステムの適合もご確認ください。