回転機器の信頼性と稼働時間を最大化することは、ほとんどのプラント・エンジニアやプロセス・エンジニアにとって重要な優先事項です。
この技術記事では、回転機器の稼働時間を確保し、最大化するためのベストプラクティス・テクニックのいくつかに触れています。
以下は、回転機器の信頼性を達成するための重要な課題である。
体重を減らしたいなら、まず何をする?
ほとんどの人は自分の体重を測るだろう。これが、減量のアイデアや技術、実践を判断する基準となる。
回転機器の稼働率向上も同様である。最初にすべきことは、ベンチマークを設定することです。
回転機器の健全性を監視するために、振動分析、オイル分析、サーモグラフィ、その他の予知保全技術を導入する。
センサーと監視システムを使用して、機器の性能をリアルタイムで追跡し、摩耗、ミスアライメント、不均衡の兆候を早期に検出する。
社内のエンジニアにこのようなことに投資する時間がない場合は、コンディション・モニタリング・サービスを提供しているサプライヤーと連携してください。記録とベースラインの設定を通じてのみ、信頼性の向上を定量的に評価することができるからです。
減量の旅を続けていると、ほとんどの人が毎週の減量クラスに参加することに大きなメリットを見出す。
減量目標の達成という点では、おそらくこのクラスのハイライトは、毎週体重測定を行うことだろう。
毎週の進捗状況を他の人と共有することで、心と体を最終目標に集中させることができる。
同様に、すべての回転機器の定期点検スケジュールを確立することで、問題が深刻化する前に特定し、対処することができる。
すべての項目を列挙した使いやすいチェックリストを作成し、各項目に赤/オレンジ/緑のチェックレベルを割り当てることで、職務の重要性に応じたチェックが確実に行われ、重要な設備の見落としがなくなる。
何百、何千もの回転機器があるプロセスプラントでは、計画的なチェックシステムを採用しない限り、機器を見逃すことは非常に簡単である。
摩擦や摩耗を減らすため、ベアリングやその他の可動部品に適切な潤滑油を塗布する。
過度の振動や早期故障を防ぐため、シャフト、カップリング、ベルトのアライメントが適切であることを確認する。
振動を減らし、機器の寿命を延ばすためにダイナミックバランシングを行う。
初期不良やミスアライメントを防ぐため、機器の設置や試運転の際にはメーカーのガイドラインに従ってください。
オペレーターやメンテナンス担当者に、適切な操作、メンテナンス、トラブルシューティング技術に関するトレーニングを提供する。
根本的な問題を特定し、再発を防止するために、あらゆる不具合の根本原因分析を徹底的に行う。
機器の故障時のダウンタイムを最小限に抑えるため、重要なスペアパーツの在庫を適切に管理する。
信頼性と性能を向上させた、より新しく効率的なモデルへのアップグレードをご検討ください。
機器が推奨温度、湿度、その他の環境条件内で動作することを確認する。
過度の始動-停止サイクルや、摩耗を早める可能性のあるその他の運転条件を避けてください。
シャットダウン手順やコンティンジェンシープランを含む、機器の故障に対応するための明確な計画を策定すること。
データ解析とデジタル・ツイン技術を活用して機器の挙動をモデル化し、シミュレーションすることで、より良い意思決定と事前保全が可能になります。
RCMの原則を適用し、回転機器の重要性と潜在的な故障モードに基づき、それぞれの機器に最も効果的なメンテナンス戦略を決定する。
データとフィードバックに基づいて、メンテナンス戦略を継続的に評価し、改善する。
結論として、減量目標の達成は最初の一歩に過ぎないことを忘れないでください。理想的な目標体重を維持することが次の重要なステップです。
同様に、回転機器のベストプラクティス技術を導入することは、継続的改善の旅の第一歩である。
プラントのオペレーターが、ベストプラクティスの信頼性トレーニングを継続的に受けられるようにすることが、この旅の鍵である。
従業員が退職し、新しい従業員が入社してきた場合、オペレーターのスキルや知識を "自動的に "移転することは不可欠である。
他の優れたコンセプトと同様、重要なことは、上記のベストプラクティスのテクニックを組織のニーズに合わせて調整することである。
真の継続的改善組織文化を持つ企業は、成功し、長く存続する可能性が高い。
信頼性シールのテクニカルセールスチームまでお問い合わせください。
「学びとは、終わりのない絶え間ない発見のプロセスである」-ブルース・リー(格闘家、俳優)