يُعد تعظيم موثوقية المعدات الدوارة ووقت تشغيلها أولوية رئيسية لمعظم مهندسي المصانع والعمليات.
تتطرق هذه المقالة الفنية إلى بعض أفضل الممارسات التقنية للمساعدة في ضمان وزيادة وقت تشغيل المعدات الدوارة إلى أقصى حد ممكن.
فيما يلي بعض القضايا الرئيسية لتحقيق موثوقية المعدات الدوارة.
إذا كنت ترغب في تقليل وزنك الشخصي، فما هو أول شيء ستفعله؟
يزن معظم الناس أنفسهم. وهذا يحدد المعيار الذي يمكن من خلاله الحكم على أفكار وتقنيات وممارسات إنقاص الوزن.
لا يختلف تحسين وقت تشغيل المعدات الدوارة عن ذلك. أول شيء يجب القيام به هو وضع معيار.
تنفيذ تحليل الاهتزاز، وتحليل الزيت، والتصوير الحراري، وغيرها من تقنيات الصيانة التنبؤية لمراقبة سلامة المعدات الدوارة.
استخدم المستشعرات وأنظمة المراقبة لتتبع أداء المعدات في الوقت الفعلي واكتشاف العلامات المبكرة للتآكل أو اختلال التوازن أو عدم الاتزان.
إذا لم يكن لدى مهندسيك الداخليين الوقت الكافي للاستثمار في هذا المجال، فقم بمواءمة نفسك مع الموردين الذين يقدمون خدمة مراقبة الحالة حيث لا يمكن تقييم تحسين الموثوقية بشكل كمي إلا من خلال التسجيل وتحديد خط الأساس.
استمراراً في رحلة إنقاص الوزن، يجد معظم الأشخاص فائدة كبيرة في حضور حصة أسبوعية لإنقاص الوزن.
ربما يكون أهم ما يميز هذا الصف، من حيث تحقيق هدفك في إنقاص الوزن، هو إجراء قياس الوزن الأسبوعي.
من خلال مشاركة تقدمك الأسبوعي مع الآخرين، فإنك تحافظ على تركيز عقلك وجسمك على الهدف النهائي.
وبالمثل، فإن وضع جدول زمني للفحص الروتيني لجميع المعدات الدوارة سيساعد على تحديد المشكلات ومعالجتها قبل تفاقمها.
من خلال إنشاء قائمة تدقيق سهلة الاستخدام تسرد جميع العناصر، وتعيين مستوى فحص لكل عنصر بمستوى أحمر/برتقالي/أخضر، يمكنك المساعدة في ضمان إجراء عمليات الفحص فيما يتعلق بأهمية العمل وعدم إغفال أي قطعة رئيسية من المعدات.
في مصنع معالجة يحتوي على المئات، إن لم يكن الآلاف من المعدات الدوارة، من السهل جدًا تفويت بعض العناصر ما لم يتم استخدام نظام فحص منهجي.
قم بتشحيم المحامل والأجزاء المتحركة الأخرى بشكل صحيح لتقليل الاحتكاك والتآكل.
تأكد من المحاذاة السليمة للأعمدة والوصلات والأحزمة لمنع الاهتزازات المفرطة والتعطل المبكر.
إجراء موازنة ديناميكية لتقليل الاهتزازات وإطالة عمر المعدات.
اتبع إرشادات الشركة المصنعة أثناء تركيب المعدات وتشغيلها لمنع العيوب الأولية أو الاختلالات.
توفير التدريب للمشغلين وموظفي الصيانة على تقنيات التشغيل والصيانة واستكشاف الأعطال وإصلاحها بشكل صحيح.
إجراء تحليل شامل للأسباب الجذرية لأي أعطال لتحديد المشكلات الأساسية ومنع تكرارها.
الاحتفاظ بمخزون منظم جيدًا من قطع الغيار المهمة لتقليل وقت التعطل في حالة تعطل المعدات.
ضع في اعتبارك ترقية المعدات القديمة بطرازات أحدث وأكثر كفاءة توفر موثوقية وأداءً أفضل.
تأكد من تشغيل المعدات ضمن درجات الحرارة والرطوبة والظروف البيئية الأخرى الموصى بها.
تجنب دورات بدء التشغيل والتوقف المفرطة وظروف التشغيل الأخرى التي يمكن أن تسرّع من التآكل.
وضع خطة واضحة للاستجابة لأعطال المعدات، بما في ذلك إجراءات إيقاف التشغيل وخطط الطوارئ.
استفد من تحليلات البيانات وتقنية التوأم الرقمي لنمذجة ومحاكاة سلوك المعدات، مما يتيح اتخاذ قرارات أفضل وصيانة استباقية.
تطبيق مبادئ إدارة التنسيق الإقليمي لتحديد استراتيجيات الصيانة الأكثر فعالية لكل قطعة من المعدات الدوارة بناءً على أهميتها الحرجة وأنماط الأعطال المحتملة.
قم بتقييم استراتيجيات الصيانة وتحسينها باستمرار بناءً على البيانات والملاحظات.
في الختام، تذكر أن تحقيق هدف إنقاص الوزن هو الخطوة الأولى فقط. الحفاظ على وزنك المستهدف المثالي هو الخطوة الرئيسية التالية.
وبالمثل، فإن تطبيق تقنيات أفضل ممارسات المعدات الدوارة هو الخطوة الأولى في رحلة التحسين المستمر.
يعد ضمان حصول العاملين في المصنع على تدريب مستمر على أفضل ممارسات الموثوقية أمرًا أساسيًا في هذه الرحلة.
يعد النقل "التلقائي" لمهارات المشغلين ومعرفتهم أمرًا حيويًا نظرًا لمغادرة الأشخاص أو تقاعدهم وانضمام أشخاص جدد إلى الشركة.
مثل أي مفاهيم جيدة، فإن الشيء المهم هو تكييف تقنيات أفضل الممارسات المذكورة أعلاه مع احتياجات مؤسستك.
من المرجح أن تنجح الشركات التي لديها ثقافة تنظيمية حقيقية للتحسين المستمر وتستمر لفترة طويلة.
اتصل بفريق المبيعات التقني في شركة Reliability Seals للحصول على مزيد من المعلومات أو للتسجيل في "برنامجنا التدريبي للموثوقية على الإنترنت لوقت التشغيل".
"التعلّم عملية اكتشاف مستمرة بلا نهاية" - بروس لي (فنان وممثل في فنون الدفاع عن النفس)