Повышение надежности и безотказности вращающегося оборудования

Максимальное повышение надежности и времени безотказной работы вращающегося оборудования является ключевым приоритетом для большинства инженеров-технологов.

В этой технической статье рассматриваются некоторые из лучших практических методов, помогающих обеспечить и максимально увеличить время безотказной работы вращающегося оборудования.

Ниже перечислены некоторые ключевые вопросы для достижения надежности вращающегося оборудования.

‍

МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ И ПРЕДИКТИВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Если бы вы хотели снизить свой вес, что бы вы сделали в первую очередь?

Большинство людей взвешивают себя. Это является эталоном, по которому можно судить о идеях, техниках и методах снижения веса.

Повышение времени безотказной работы вращающегося оборудования не является чем-то особенным. Первое, что необходимо сделать, - установить контрольные показатели.

Применяйте анализ вибрации, анализ масла, термографию и другие методы прогнозируемого обслуживания для контроля состояния вращающегося оборудования.

Используйте датчики и системы мониторинга, чтобы отслеживать работу оборудования в режиме реального времени и обнаруживать ранние признаки износа, несоосности или дисбаланса.

Если у ваших штатных инженеров нет времени на это, обратитесь к поставщикам, предлагающим услуги по мониторингу состояния, поскольку только благодаря регистрации и установлению базового уровня можно количественно оценить повышение надежности.

‍

Регулярный осмотр:

Продолжая свой путь к снижению веса, большинство людей находят огромную пользу в посещении еженедельных занятий по снижению веса.

Вероятно, главным моментом занятий, с точки зрения достижения цели похудения, является еженедельное взвешивание.

Делясь своими еженедельными успехами с другими, вы удерживаете свой разум и тело на конечной цели.

Аналогичным образом, составление графика плановых проверок всего вращающегося оборудования поможет выявить и устранить проблемы до их обострения.

Создав простой в использовании контрольный список с перечислением всех пунктов и присвоив каждому пункту красный/оранжевый/зеленый уровень проверки, вы сможете убедиться в том, что проверки проводятся с учетом служебной важности и ни один ключевой элемент оборудования не будет пропущен.

На технологической установке с сотнями, а то и тысячами единиц вращающегося оборудования очень легко пропустить элементы, если не использовать методичную систему проверки.

‍

Регулярная смазка

Правильно смазывайте подшипники и другие движущиеся части, чтобы уменьшить трение и износ.

‍

Выравнивание и балансировка:

Обеспечьте правильную центровку валов, муфт и ремней для предотвращения чрезмерной вибрации и преждевременного выхода из строя.

Выполните динамическую балансировку, чтобы уменьшить вибрации и продлить срок службы оборудования.

‍

Правильная установка и ввод в эксплуатацию:

Соблюдайте рекомендации производителя при установке и вводе оборудования в эксплуатацию, чтобы избежать первоначальных дефектов или смещений.

‍

Обучение и компетентность:

Проводить обучение операторов и обслуживающего персонала надлежащей эксплуатации, техническому обслуживанию и методам устранения неисправностей.

‍

Анализ корневых причин:

Проводите тщательный анализ первопричин любых сбоев, чтобы выявить основные проблемы и предотвратить их повторение.

‍

Управление запасными частями:

Поддерживать хорошо организованный запас важных запасных частей, чтобы свести к минимуму время простоя в случае отказа оборудования.

‍

Обновление и модернизация:

Рассмотрите возможность модернизации устаревшего оборудования новыми, более эффективными моделями, которые отличаются повышенной надежностью и производительностью.

‍

Условия окружающей среды и эксплуатации:

Убедитесь, что оборудование работает в рекомендованных условиях температуры, влажности и других условий окружающей среды.

Избегайте чрезмерных циклов "старт-стоп" и других условий эксплуатации, которые могут ускорить износ.

‍

План действий в чрезвычайных ситуациях:

Разработайте четкий план реагирования на отказы оборудования, включая процедуры отключения и планы действий в чрезвычайных ситуациях.

‍

Аналитика данных и цифровые близнецы:

Использование аналитики данных и технологии "цифрового двойника" для моделирования и симуляции поведения оборудования, что позволяет принимать более эффективные решения и осуществлять проактивное обслуживание.

‍

Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM):

Применяйте принципы RCM для определения наиболее эффективных стратегий технического обслуживания для каждой единицы вращающегося оборудования с учетом его критичности и потенциальных режимов отказа.

Постоянно оценивайте и совершенствуйте свои стратегии технического обслуживания на основе данных и отзывов.

‍

РЕЗЮМЕ

В заключение следует помнить, что достижение цели похудения - это только первый шаг. Удержание идеального веса - это следующий ключевой шаг.

Аналогично, внедрение передовых методов работы с вращающимся оборудованием - это первый шаг на пути к постоянному совершенствованию.

Ключевую роль в этом процессе играет обеспечение постоянного доступа операторов к передовым методам обучения по вопросам надежности.

Автоматическая передача навыков и знаний операторов жизненно важна, когда люди уходят или уходят на пенсию, а в компанию приходят новые сотрудники.

Как и в случае с любыми другими хорошими концепциями, важно адаптировать описанные выше передовые методы к потребностям вашей организации.  

Компании, в которых существует настоящая организационная культура непрерывного совершенствования, скорее всего, добьются успеха и просуществуют долгое время.

‍

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Свяжитесь с отделом технических продаж компании "Надежные уплотнения", чтобы получить дополнительную информацию или записаться на нашу программу "Онлайн-обучение надежности".

"Обучение - это постоянный процесс открытий без конца" - Брюс Ли (мастер боевых искусств и актер)